Νέα

Οι αιτίες των ρωγμών στα χυτεύσιμο υλικό κατά το ψήσιμο είναι σχετικά σύνθετες και περιλαμβάνουν τον ρυθμό θέρμανσης, την ποιότητα του υλικού, την τεχνολογία κατασκευής και άλλες πτυχές. Ακολουθεί μια συγκεκριμένη ανάλυση των αιτιών και οι αντίστοιχες λύσεις:

1. Ο ρυθμός θέρμανσης είναι πολύ γρήγορος
Λόγος:

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος των χυτευόμενων υλικών, εάν ο ρυθμός θέρμανσης είναι πολύ γρήγορος, το εσωτερικό νερό εξατμίζεται γρήγορα και η πίεση ατμού που παράγεται είναι μεγάλη. Όταν υπερβαίνει την αντοχή εφελκυσμού του χυτεύσιμου υλικού, θα εμφανιστούν ρωγμές.

Διάλυμα:

Αναπτύξτε μια λογική καμπύλη ψησίματος και ελέγξτε τον ρυθμό θέρμανσης σύμφωνα με παράγοντες όπως ο τύπος και το πάχος του χυτεύσιμου υλικού. Γενικά, το αρχικό στάδιο θέρμανσης πρέπει να είναι αργό, κατά προτίμηση να μην υπερβαίνει τους 50℃/h. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, ο ρυθμός θέρμανσης μπορεί να επιταχυνθεί κατάλληλα, αλλά θα πρέπει επίσης να ελέγχεται σε περίπου 100℃/h - 150℃/h. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος, χρησιμοποιήστε ένα καταγραφικό θερμοκρασίας για να παρακολουθείτε τις αλλαγές θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο, ώστε να διασφαλίζεται ότι ο ρυθμός θέρμανσης πληροί τις απαιτήσεις.

2. Πρόβλημα ποιότητας υλικού
Λόγος:

Ακατάλληλη αναλογία αδρανών προς σκόνη: Εάν υπάρχουν πάρα πολλά αδρανή και ανεπαρκής σκόνη, η απόδοση συγκόλλησης του χυτεύσιμου υλικού θα μειωθεί και θα εμφανιστούν εύκολα ρωγμές κατά το ψήσιμο. Αντίθετα, η υπερβολική ποσότητα σκόνης θα αυξήσει τον ρυθμό συρρίκνωσης του χυτεύσιμου υλικού και θα προκαλέσει εύκολα ρωγμές.
Ακατάλληλη χρήση προσθέτων: Ο τύπος και η ποσότητα των προσθέτων έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση του χυτεύσιμου υλικού. Για παράδειγμα, η υπερβολική χρήση μειωτήρα νερού μπορεί να προκαλέσει υπερβολική ρευστότητα του χυτεύσιμου υλικού, με αποτέλεσμα τον διαχωρισμό κατά τη διαδικασία στερεοποίησης και την εμφάνιση ρωγμών κατά το ψήσιμο.
Διάλυμα:

Ελέγχετε αυστηρά την ποιότητα των πρώτων υλών και ζυγίζετε με ακρίβεια τις πρώτες ύλες, όπως τα αδρανή, τις σκόνες και τα πρόσθετα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τύπου που παρέχει ο κατασκευαστής. Ελέγχετε και ελέγχετε τακτικά τις πρώτες ύλες για να διασφαλίζετε ότι το μέγεθος των σωματιδίων τους, η διαβάθμιση και η χημική τους σύνθεση πληρούν τις απαιτήσεις.

Για νέες παρτίδες πρώτων υλών, διεξάγετε πρώτα μια μικρή δοκιμή δείγματος για να ελέγξετε την απόδοση του χυτεύσιμου υλικού, όπως ρευστότητα, αντοχή, συρρίκνωση κ.λπ., προσαρμόστε τον τύπο και τη δοσολογία του πρόσθετου σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τα σε μεγάλη κλίμακα αφού πιστοποιηθούν.

3. Προβλήματα κατασκευαστικής διαδικασίας
Αιτιολογικό:

Ανομοιόμορφη ανάμειξη:Εάν το χυτό υλικό δεν αναμειχθεί ομοιόμορφα κατά την ανάμειξη, το νερό και τα πρόσθετα σε αυτό θα κατανεμηθούν ανομοιόμορφα και θα δημιουργηθούν ρωγμές κατά το ψήσιμο λόγω διαφορών στην απόδοση των διαφόρων εξαρτημάτων.
Μη συμπιεσμένοι κραδασμοί: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκχυσης, οι μη συμπιεσμένοι κραδασμοί θα προκαλέσουν πόρους και κενά στο εσωτερικό του χυτεύσιμου υλικού, και αυτά τα αδύναμα μέρη είναι επιρρεπή σε ρωγμές κατά το ψήσιμο.

Ακατάλληλη συντήρηση:Εάν το νερό στην επιφάνεια του χυτεύσιμου υλικού δεν διατηρηθεί πλήρως μετά την έκχυση, το νερό εξατμίζεται πολύ γρήγορα, γεγονός που θα προκαλέσει υπερβολική συρρίκνωση της επιφάνειας και ρωγμές.

Διάλυμα:

Χρησιμοποιήστε μηχανική ανάμειξη και ελέγξτε αυστηρά τον χρόνο ανάμειξης. Γενικά, ο χρόνος ανάμειξης ενός αναδευτήρα με αναγκαστική ανάμειξη δεν είναι μικρότερος από 3-5 λεπτά για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη ανάμειξη του χυτεύσιμου υλικού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης, προσθέστε την κατάλληλη ποσότητα νερού για να επιτύχετε την κατάλληλη ρευστότητα στο χυτεύσιμο υλικό.
Όταν κάνετε δόνηση, χρησιμοποιήστε κατάλληλα εργαλεία δόνησης, όπως δονούμενες ράβδους κ.λπ., και δονήστε με συγκεκριμένη σειρά και απόσταση για να διασφαλίσετε ότι το χυτεύσιμο υλικό είναι πυκνό. Ο χρόνος δόνησης είναι κατάλληλος για να μην δημιουργούνται φυσαλίδες και να βυθίζεται στην επιφάνεια του χυτεύσιμου υλικού.

Μετά την έκχυση, η σκλήρυνση πρέπει να πραγματοποιείται έγκαιρα. Πλαστική μεμβράνη, βρεγμένα ψάθινα στρώματα και άλλες μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να διατηρηθεί η επιφάνεια του χυτεύσιμου υλικού υγρή, και ο χρόνος σκλήρυνσης είναι γενικά τουλάχιστον 7-10 ημέρες. Για χυτεύσιμο υλικό μεγάλου όγκου ή χυτεύσιμο υλικό που κατασκευάζεται σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, μπορεί επίσης να ληφθεί σκλήρυνση με ψεκασμό και άλλα μέτρα.

4. Πρόβλημα περιβάλλοντος ψησίματος
Αιτία:
Η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι πολύ χαμηλή:Κατά το ψήσιμο σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας, η ταχύτητα στερεοποίησης και ξήρανσης του χυτεύσιμου υλικού είναι αργή και είναι εύκολο να καταψυχθεί, με αποτέλεσμα την εσωτερική δομική βλάβη, με αποτέλεσμα το ράγισμα.

Κακή αερισμός:Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος, εάν ο αερισμός δεν είναι ομαλός, το νερό που εξατμίζεται από το εσωτερικό του χυτεύσιμου υλικού δεν μπορεί να αποβληθεί εγκαίρως και συσσωρεύεται στο εσωτερικό για να σχηματίσει υψηλή πίεση, προκαλώντας ρωγμές.

Διάλυμα:
Όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι χαμηλότερη από 5℃, θα πρέπει να λαμβάνονται μέτρα θέρμανσης, όπως η χρήση θερμαντήρα, σωλήνα ατμού κ.λπ. για την προθέρμανση του περιβάλλοντος ψησίματος, έτσι ώστε η θερμοκρασία περιβάλλοντος να αυξηθεί πάνω από 10℃-15℃ πριν από το ψήσιμο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος, η θερμοκρασία περιβάλλοντος θα πρέπει επίσης να διατηρείται σταθερή για να αποφεύγονται οι υπερβολικές διακυμάνσεις της θερμοκρασίας.

Ρυθμίστε λογικά τους αεραγωγούς για να εξασφαλίσετε καλό αερισμό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος. Ανάλογα με το μέγεθος και το σχήμα του εξοπλισμού ψησίματος, μπορούν να ρυθμιστούν πολλαπλοί αεραγωγοί και το μέγεθος των αεραγωγών μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις ανάγκες, ώστε να διασφαλιστεί η ομαλή αποβολή της υγρασίας. Ταυτόχρονα, πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα ώστε να αποφεύγεται η τοποθέτηση χυτευόμενων τεμαχίων απευθείας στους αεραγωγούς, ώστε να αποφευχθούν ρωγμές λόγω της ταχείας ξήρανσης στον αέρα.