Εισαγωγή Χυτού Προϊόντος Πυρίμαχου Χαμηλού Τσιμέντου

Τα χυτά πυρίμαχα τσιμέντα με χαμηλή περιεκτικότητα σε τσιμέντο συγκρίνονται με τα παραδοσιακά χυτά πυρίμαχα τσιμέντο με αργίλιο. Η ποσότητα προσθήκης τσιμέντου των παραδοσιακών χυτών πυρίμαχων αργιλικού τσιμέντου είναι συνήθως 12-20%, και η ποσότητα προσθήκης νερού είναι γενικά 9-13%. Λόγω της υψηλής ποσότητας νερού που προστίθεται, το χυτό σώμα έχει πολλούς πόρους, δεν είναι πυκνό και έχει χαμηλή αντοχή. Λόγω της μεγάλης ποσότητας τσιμέντου που προστίθεται, αν και μπορούν να επιτευχθούν υψηλότερες κανονικές και χαμηλές θερμοκρασιακές αντοχές, η αντοχή μειώνεται λόγω του κρυσταλλικού μετασχηματισμού του αργιλικού ασβεστίου σε μεσαίες θερμοκρασίες. Προφανώς, το εισαγόμενο CaO αντιδρά με το SiO2 και το Al2O3 στο χυτό για να δημιουργήσει ορισμένες ουσίες χαμηλού σημείου τήξης, με αποτέλεσμα την επιδείνωση των ιδιοτήτων του υλικού σε υψηλή θερμοκρασία.

Όταν χρησιμοποιείται τεχνολογία εξαιρετικά λεπτής σκόνης, πρόσμικτα υψηλής απόδοσης και επιστημονική διαβάθμιση σωματιδίων, η περιεκτικότητα σε τσιμέντο του χυτού υλικού μειώνεται σε λιγότερο από 8% και η περιεκτικότητα σε νερό μειώνεται σε ≤7%, και ένα πυρίμαχο χυτό υλικό χαμηλής περιεκτικότητας σε τσιμέντο μπορεί να παρασκευάζεται και εισάγεται Η περιεκτικότητα σε CaO είναι ≤2,5% και οι δείκτες απόδοσής του γενικά υπερβαίνουν εκείνους των πυρίμαχων χυτών αλουμινοτσιμέντου. Αυτός ο τύπος πυρίμαχου χυτού έχει καλή θιξοτροπία, δηλαδή το αναμεμειγμένο υλικό έχει ορισμένο σχήμα και αρχίζει να ρέει με λίγη εξωτερική δύναμη. Όταν αφαιρεθεί η εξωτερική δύναμη, διατηρεί το ληφθέν σχήμα. Ως εκ τούτου, ονομάζεται επίσης θιξοτροπικό πυρίμαχο χυτό. Το αυτο-ρέον πυρίμαχο χυτό ονομάζεται επίσης θιξοτροπικό πυρίμαχο χυτό. Ανήκει σε αυτή την κατηγορία. Η ακριβής έννοια των πυρίμαχων χυτών υλικών χαμηλής σειράς τσιμέντου δεν έχει καθοριστεί μέχρι στιγμής. Η Αμερικανική Εταιρεία Δοκιμών και Υλικών (ASTM) ορίζει και ταξινομεί τα πυρίμαχα χυτά υλικά με βάση την περιεκτικότητά τους σε CaO.

Η πυκνή και υψηλή αντοχή είναι τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά των πυρίμαχων χυτών της σειράς χαμηλής τσιμέντου. Αυτό είναι καλό για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής και της απόδοσης του προϊόντος, αλλά προκαλεί επίσης προβλήματα στο ψήσιμο πριν από τη χρήση, δηλαδή, μπορεί να προκύψει εύκολα έκχυση εάν δεν είστε προσεκτικοί κατά το ψήσιμο. Το φαινόμενο της έκρηξης σώματος μπορεί να απαιτεί τουλάχιστον εκ νέου έκχυση ή μπορεί να θέσει σε κίνδυνο την προσωπική ασφάλεια των γύρω εργαζομένων σε σοβαρές περιπτώσεις. Ως εκ τούτου, διάφορες χώρες έχουν επίσης πραγματοποιήσει διάφορες μελέτες για το ψήσιμο πυρίμαχων χυτών σε σειρά χαμηλής περιεκτικότητας σε τσιμέντο. Τα κύρια τεχνικά μέτρα είναι: με τη διαμόρφωση λογικών καμπυλών φούρνου και την εισαγωγή εξαιρετικών αντιεκρηκτικών παραγόντων, κ.λπ., αυτό μπορεί να κάνει τα πυρίμαχα χυτά υλικά να απομακρύνεται ομαλά το νερό χωρίς να προκαλεί άλλες παρενέργειες.

Η τεχνολογία εξαιρετικά λεπτής σκόνης είναι η βασική τεχνολογία για τα πυρίμαχα χυτά υλικά χαμηλής περιεκτικότητας σε τσιμέντο (επί του παρόντος οι περισσότερες από τις εξαιρετικά λεπτές σκόνες που χρησιμοποιούνται σε κεραμικά και πυρίμαχα υλικά είναι στην πραγματικότητα μεταξύ 0,1 και 10 m και λειτουργούν κυρίως ως επιταχυντές διασποράς και δομικοί πυκνωτές. . Τα σωματίδια τσιμέντου διασπείρονται σε μεγάλο βαθμό χωρίς κροκίδωση, ενώ η τελευταία κάνει τους μικροπόρους στο χύνοντας το σώμα γεμάτο και βελτιώνει τη δύναμη.

Επί του παρόντος, τύποι εξαιρετικά λεπτών σκονών που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 κ.λπ. Η ειδική επιφάνεια της μικροσκόνης SiO2 είναι περίπου 20 m2/g και το μέγεθος των σωματιδίων της είναι περίπου το 1/100 του μεγέθους των σωματιδίων τσιμέντου, επομένως έχει καλή ιδιότητες πλήρωσης. Επιπλέον, η μικροσκόνη SiO2, Al2O3, Cr2O3 κ.λπ. μπορούν επίσης να σχηματίσουν κολλοειδή σωματίδια στο νερό. Όταν υπάρχει ένα μέσο διασποράς, σχηματίζεται ένα επικαλυπτόμενο ηλεκτρικό διπλό στρώμα στην επιφάνεια των σωματιδίων για να δημιουργήσει ηλεκτροστατική απώθηση, η οποία υπερνικά τη δύναμη van der Waals μεταξύ των σωματιδίων και μειώνει την ενέργεια της διεπαφής. Αποτρέπει την προσρόφηση και την κροκίδωση μεταξύ των σωματιδίων. Ταυτόχρονα, το μέσο διασποράς προσροφάται γύρω από τα σωματίδια για να σχηματίσει ένα στρώμα διαλύτη, το οποίο επίσης αυξάνει τη ρευστότητα του χυτού υλικού. Αυτός είναι επίσης ένας από τους μηχανισμούς της εξαιρετικά λεπτής σκόνης, δηλαδή, η προσθήκη εξαιρετικά λεπτής σκόνης και κατάλληλων διασκορπιστικών μπορεί να μειώσει την κατανάλωση νερού των πυρίμαχων χυτών και να βελτιώσει τη ρευστότητα.

Η πήξη και η σκλήρυνση των πυρίμαχων χυτών υλικών χαμηλής περιεκτικότητας σε τσιμέντο είναι το αποτέλεσμα της συνδυασμένης δράσης της ενυδάτωσης και της συγκόλλησης συνοχής. Η ενυδάτωση και η σκλήρυνση του τσιμέντου αργιλικού ασβεστίου είναι κυρίως η ενυδάτωση των υδραυλικών φάσεων CA και CA2 και η διαδικασία ανάπτυξης κρυστάλλων των υδριτών τους, δηλαδή αντιδρούν με το νερό για να σχηματίσουν εξαγωνικά νιφάδες ή βελονοειδή CAH10, C2AH8 και προϊόντα ενυδάτωσης όπως ως κυβικοί κρύσταλλοι C3AH6 και πηκτώματα Al2O3аq στη συνέχεια σχηματίζουν ένα διασυνδεδεμένη δομή δικτύου συμπύκνωσης-κρυστάλλωσης κατά τη διάρκεια των διαδικασιών σκλήρυνσης και θέρμανσης. Η συσσωμάτωση και η σύνδεση οφείλονται στη δραστική εξαιρετικά λεπτή σκόνη SiO2 που σχηματίζει κολλοειδή σωματίδια όταν συναντά το νερό και συναντά τα ιόντα που διασπώνται αργά από το προστιθέμενο πρόσθετο (δηλ. ουσία ηλεκτρολύτη). Επειδή τα επιφανειακά φορτία των δύο είναι αντίθετα, δηλαδή η κολλοειδής επιφάνεια έχει προσροφημένα αντίθετα ιόντα, με αποτέλεσμα τα £2 Το δυναμικό μειώνεται και συμβαίνει συμπύκνωση όταν η προσρόφηση φτάσει στο «ισοηλεκτρικό σημείο». Με άλλα λόγια, όταν η ηλεκτροστατική απώθηση στην επιφάνεια των κολλοειδών σωματιδίων είναι μικρότερη από την έλξη της, εμφανίζεται συνεκτικός δεσμός με τη βοήθεια της δύναμης van der Waals. Αφού συμπυκνωθεί το πυρίμαχο χυτό υλικό που αναμιγνύεται με σκόνη πυριτίου, οι ομάδες Si-OH που σχηματίζονται στην επιφάνεια του SiO2 ξηραίνονται και αφυδατώνονται για να γεφυρωθούν, σχηματίζοντας μια δομή δικτύου σιλοξάνης (Si-O-Si), σκληρύνοντας έτσι. Στη δομή του δικτύου σιλοξάνης, οι δεσμοί μεταξύ πυριτίου και οξυγόνου δεν μειώνονται καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, επομένως η αντοχή συνεχίζει επίσης να αυξάνεται. Ταυτόχρονα, σε υψηλές θερμοκρασίες, η δομή του δικτύου SiO2 θα αντιδράσει με το Al2O3 που είναι τυλιγμένο σε αυτό για να σχηματίσει mullite, ο οποίος μπορεί να βελτιώσει την αντοχή σε μεσαίες και υψηλές θερμοκρασίες.