Στον τομέα των βιομηχανικών κλιβάνων υψηλής θερμοκρασίας (όπως μετατροπείς χαλυβουργίας, κουτάλες και υψικάμινοι),τούβλα άνθρακα μαγνησίουξεχωρίζουν ως βασικά πυρίμαχα υλικά, χάρη στην εξαιρετική αντοχή τους στη διάβρωση, τη σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και την αντοχή σε θερμικά σοκ. Η διαδικασία παραγωγής αυτών των τούβλων είναι ένας αυστηρός συνδυασμός τεχνολογίας και ακρίβειας—κάθε βήμα καθορίζει άμεσα την τελική ποιότητα του προϊόντος. Παρακάτω, σας παρουσιάζουμε την πλήρη ροή εργασίας κατασκευής τούβλων μαγνησίου-άνθρακα, αποκαλύπτοντας πώς διασφαλίζουμε ότι κάθε τούβλο πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα.
1. Επιλογή πρώτης ύλης: Η βάση για τούβλα μαγνησίου-άνθρακα υψηλής ποιότητας
Η ποιότητα των πρώτων υλών είναι η πρώτη γραμμή άμυνας για την απόδοση των τούβλων μαγνησίου-άνθρακα. Τηρούμε αυστηρά κριτήρια επιλογής για να διασφαλίσουμε ότι κάθε εξάρτημα πληροί υψηλά πρότυπα:
Αδρανή μαγνησίας υψηλής καθαρότητας:Χρησιμοποιούμε τηγμένη μαγνησία ή πυροσυσσωματωμένη μαγνησία με περιεκτικότητα σε MgO άνω του 96%. Αυτή η πρώτη ύλη παρέχει στο τούβλο ισχυρή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και διάβρωση, αντέχοντας αποτελεσματικά τη διάβρωση του τηγμένου χάλυβα και της σκωρίας σε κλιβάνους.
Πηγή άνθρακα υψηλής ποιότητας:Επιλέγεται φυσικός γραφίτης σε νιφάδες με περιεκτικότητα σε άνθρακα άνω του 90%. Η πολυεπίπεδη δομή του ενισχύει την αντοχή του τούβλου στο θερμικό σοκ, μειώνοντας τον κίνδυνο ρωγμών λόγω των απότομων μεταβολών της θερμοκρασίας κατά τη λειτουργία του κλιβάνου.
Κλασέρ Premium:Ως συνδετικό υλικό χρησιμοποιείται φαινολική ρητίνη (τροποποιημένη για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες). Εξασφαλίζει ισχυρή σύνδεση μεταξύ μαγνησίας και γραφίτη, αποφεύγοντας παράλληλα την εξάτμιση ή την αποσύνθεση σε υψηλές θερμοκρασίες, η οποία θα μπορούσε να επηρεάσει την ακεραιότητα του τούβλου.
Πρόσθετα ιχνοστοιχείων:Προστίθεται μια μικρή ποσότητα αντιοξειδωτικών (όπως σκόνη αλουμινίου, σκόνη πυριτίου) και βοηθητικών μέσων πυροσυσσωμάτωσης για την πρόληψη της οξείδωσης του γραφίτη και τη βελτίωση της πυκνότητας του τούβλου. Όλες οι πρώτες ύλες υποβάλλονται σε 3 γύρους δοκιμών καθαρότητας για την εξάλειψη ακαθαρσιών που θα μπορούσαν να μειώσουν την απόδοση.
2. Σύνθλιψη και κοκκοποίηση: Ακριβής έλεγχος μεγέθους σωματιδίων για ομοιόμορφη δομή
Η ομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της πυκνότητας και της αντοχής των τούβλων μαγνησίου-άνθρακα. Αυτό το στάδιο ακολουθεί αυστηρές τεχνικές παραμέτρους:
Διαδικασία σύνθλιψης:Αρχικά, μεγάλα μπλοκ μαγνησίας και γραφίτης θρυμματίζονται σε μικρά σωματίδια χρησιμοποιώντας θραυστήρες σιαγόνων και θραυστήρες κρούσης. Η ταχύτητα σύνθλιψης ελέγχεται στις 20-30 σ.α.λ. για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και η ζημιά στη δομή της πρώτης ύλης.
Έλεγχος και Ταξινόμηση:Τα θρυμματισμένα υλικά κοσκινίζονται μέσω πολυστρωματικών δονούμενων κόσκινων (με μεγέθη οπών 5 mm, 2 mm και 0,074 mm) για να διαχωριστούν σε χονδρόκοκκα αδρανή (3-5 mm), μεσαία αδρανή (1-2 mm), λεπτά αδρανή (0,074-1 mm) και εξαιρετικά λεπτές σκόνες (<0,074 mm). Το σφάλμα μεγέθους σωματιδίων ελέγχεται εντός ±0,1 mm.
Ομογενοποίηση κόκκων:Διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων αναμειγνύονται σε έναν αναμικτήρα υψηλής ταχύτητας για 10-15 λεπτά στις 800 στροφές/λεπτό. Αυτό διασφαλίζει ότι κάθε παρτίδα κόκκων έχει συνεπή σύνθεση, θέτοντας τις βάσεις για ομοιόμορφη πυκνότητα τούβλων.
3. Ανάμειξη και ζύμωμα: Επίτευξη ισχυρής συγκόλλησης μεταξύ των συστατικών
Το στάδιο της ανάμειξης και του ζυμώματος καθορίζει την ισχύ συγκόλλησης μεταξύ των πρώτων υλών. Χρησιμοποιούμε προηγμένους αναμικτήρες διπλής έλικας και ελέγχουμε αυστηρά τις συνθήκες της διεργασίας:
Προανάμειξη ξηρών υλικών:Τα χονδρόκοκκα, μεσαία και λεπτά αδρανή αναμειγνύονται πρώτα μέχρι να στεγνώσουν για 5 λεπτά για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή κάθε συστατικού. Αυτό το βήμα αποφεύγει την τοπική συγκέντρωση άνθρακα ή μαγνησίας, η οποία θα μπορούσε να προκαλέσει διαφορές στην απόδοση.
Προσθήκη συνδετικού υλικού και ζύμωμα:Προστίθεται τροποποιημένη φαινολική ρητίνη (θερμαινόμενη στους 40-50℃ για καλύτερη ρευστότητα) στο ξηρό μείγμα, ακολουθούμενη από ζύμωμα για 20-25 λεπτά. Η θερμοκρασία του αναμικτήρα διατηρείται στους 55-65℃ και η πίεση ελέγχεται στα 0,3-0,5 MPa — αυτό διασφαλίζει ότι το συνδετικό υλικό τυλίγει πλήρως κάθε σωματίδιο, σχηματίζοντας μια σταθερή δομή «μαγνησίας-γραφίτη-συνδετικού υλικού».
Δοκιμή συνέπειας:Μετά το ζύμωμα, η συνοχή του μείγματος ελέγχεται κάθε 10 λεπτά. Η ιδανική συνοχή είναι 30-40 (μετριέται με ένα τυπικό μετρητή συνοχής). Εάν είναι πολύ στεγνό ή πολύ υγρό, η δόση του συνδετικού υλικού ή ο χρόνος ζυμώματος προσαρμόζονται σε πραγματικό χρόνο.
4. Διαμόρφωση με πρέσα: Διαμόρφωση υψηλής πίεσης για πυκνότητα και αντοχή
Η διαμόρφωση με πρέσα είναι το βήμα που δίνει στα τούβλα μαγνησίου-άνθρακα το τελικό τους σχήμα και εξασφαλίζει υψηλή πυκνότητα. Χρησιμοποιούμε αυτόματες υδραυλικές πρέσες με ακριβή έλεγχο πίεσης:
Προετοιμασία καλουπιού:Τα προσαρμοσμένα χαλύβδινα καλούπια (σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη για το μέγεθος τούβλου, όπως 230×114×65mm ή ειδικά διαμορφωμένα μεγέθη) καθαρίζονται και επικαλύπτονται με ένα αντικολλητικό μέσο για να αποφευχθεί η προσκόλληση του μείγματος στο καλούπι.
Πίεση υψηλής πίεσης:Το ζυμωμένο μείγμα χύνεται στο καλούπι και η υδραυλική πρέσα ασκεί πίεση 30-50 MPa. Η ταχύτητα συμπίεσης ρυθμίζεται στα 5-8 mm/s (αργή συμπίεση για την εξάλειψη των φυσαλίδων αέρα) και διατηρείται για 3-5 δευτερόλεπτα. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει ότι η πυκνότητα του τούβλου φτάνει τα 2,8-3,0 g/cm³, με πορώδες μικρότερο από 8%.
Αποσυναρμολόγηση και Επιθεώρηση:Μετά το πρεσάρισμα, τα τούβλα αφαιρούνται αυτόματα από το καλούπι και ελέγχονται για επιφανειακά ελαττώματα (όπως ρωγμές, ανώμαλες άκρες). Τα τούβλα με ελαττώματα απορρίπτονται αμέσως για να αποφευχθεί η είσοδος στην επόμενη διαδικασία.
5. Θερμική επεξεργασία (σκλήρυνση): Ενίσχυση της σύνδεσης και της σταθερότητας του συνδετικού υλικού
Η θερμική επεξεργασία (σκλήρυνση) ενισχύει τη συγκολλητική δράση του συνδετικού υλικού και απομακρύνει τις πτητικές ουσίες από τα τούβλα. Χρησιμοποιούμε φούρνους σήραγγας με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας:
Σταδιακή Θέρμανση: Τα τούβλα τοποθετούνται στον κλίβανο σήραγγας και η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά:
20-80℃ (2 ώρες):Εξάτμιση της επιφανειακής υγρασίας.
80-150℃ (4 ώρες):Προώθηση της προκαταρκτικής σκλήρυνσης της ρητίνης.
150-200℃ (6 ώρες):Πλήρης διασύνδεση και σκλήρυνση ρητίνης.
200-220℃ (3 ώρες):Σταθεροποιήστε τη δομή από τούβλα.
Ο ρυθμός θέρμανσης ελέγχεται στους 10-15℃/ώρα για την αποφυγή ρωγμών λόγω θερμικής καταπόνησης.
Αφαίρεση πτητικών ουσιών:Κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, πτητικά συστατικά (όπως ρητίνες μικρών μορίων) αποβάλλονται μέσω του συστήματος εξάτμισης του κλιβάνου, διασφαλίζοντας ότι η εσωτερική δομή του τούβλου είναι πυκνή και απαλλαγμένη από κενά.
Διαδικασία Ψύξης: Μετά τη σκλήρυνση, τα τούβλα ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου με ρυθμό 20℃/ώρα. Αποφεύγεται η ταχεία ψύξη για την αποφυγή ζημιών από θερμικό σοκ.
6. Επεξεργασία μετά την επεξεργασία και ποιοτικός έλεγχος: Διασφάλιση ότι κάθε τούβλο πληροί τα πρότυπα
Το τελικό στάδιο της παραγωγής επικεντρώνεται στην ακριβή επεξεργασία και στις αυστηρές δοκιμές ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι κάθε τούβλο μαγνησίου-άνθρακα πληροί τις απαιτήσεις βιομηχανικής εφαρμογής:
Λείανση και κλάδεμα:Τα τούβλα με ανώμαλες άκρες αλέθονται με μηχανές λείανσης CNC, διασφαλίζοντας ότι το σφάλμα διαστάσεων είναι εντός ±0,5 mm. Τα τούβλα ειδικού σχήματος (όπως τούβλα σε σχήμα τόξου για μετατροπείς) υποβάλλονται σε επεξεργασία με κέντρα κατεργασίας 5 αξόνων για να ταιριάζουν με την καμπύλη του εσωτερικού τοιχώματος του κλιβάνου.
Πλήρης ποιοτικός έλεγχος:Κάθε παρτίδα τούβλων υποβάλλεται σε 5 βασικές δοκιμές:
Δοκιμή Πυκνότητας και Πορώδους:Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο του Αρχιμήδη, εξασφαλίστε πυκνότητα ≥2,8 g/cm³ και πορώδες ≤8%.
Δοκιμή αντοχής σε θλίψη:Ελέγξτε την αντοχή σε θλίψη του τούβλου (≥25 MPa) χρησιμοποιώντας μια γενικής χρήσης μηχανή δοκιμών.
Δοκιμή αντοχής σε θερμικό σοκ:Μετά από 10 κύκλους θέρμανσης (1100℃) και ψύξης (θερμοκρασία δωματίου), ελέγξτε για ρωγμές (δεν επιτρέπονται ορατές ρωγμές).
Δοκιμή αντοχής στη διάβρωση:Προσομοιώστε τις συνθήκες του κλιβάνου για να ελέγξετε την αντοχή του τούβλου στη διάβρωση από τηγμένη σκωρία (ρυθμός διάβρωσης ≤0,5 mm/h).
Ανάλυση Χημικής Σύνθεσης:Χρησιμοποιήστε φασματομετρία φθορισμού ακτίνων Χ για να επαληθεύσετε την περιεκτικότητα σε MgO (≥96%) και την περιεκτικότητα σε άνθρακα (8-12%).
Συσκευασία και Αποθήκευση:Τα πιστοποιημένα τούβλα συσκευάζονται σε ανθεκτικά στην υγρασία χαρτοκιβώτια ή ξύλινες παλέτες, με τυλιγμένη γύρω τους μεμβράνη ανθεκτική στην υγρασία για να αποφεύγεται η απορρόφηση υγρασίας κατά τη μεταφορά. Κάθε συσκευασία φέρει ετικέτα με τον αριθμό παρτίδας, την ημερομηνία παραγωγής και το πιστοποιητικό ποιοτικού ελέγχου για ιχνηλασιμότητα.
Γιατί να επιλέξετε τα τούβλα μαγνησίου-άνθρακα μας;
Η αυστηρή διαδικασία παραγωγής μας (από την επιλογή πρώτων υλών έως την μετεπεξεργασία) διασφαλίζει ότι τα τούβλα μαγνησίου-άνθρακα μας έχουν εξαιρετική απόδοση σε βιομηχανικούς κλιβάνους υψηλής θερμοκρασίας. Είτε πρόκειται για μετατροπείς χάλυβα, κουτάλες είτε για άλλο εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας, τα προϊόντα μας μπορούν:
Αντέχει σε θερμοκρασίες έως 1800℃ χωρίς μαλάκυνση ή παραμόρφωση.
Αντιστέκονται στη διάβρωση από λιωμένο χάλυβα και σκωρία, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του κλιβάνου κατά 30%+.
Μειώστε τη συχνότητα συντήρησης και το κόστος παραγωγής για τους πελάτες.
Παρέχουμε εξατομικευμένες λύσεις ανάλογα με τον τύπο, το μέγεθος και τις συνθήκες λειτουργίας του κλιβάνου σας. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής τούβλων μαγνησίου-άνθρακα ή για να λάβετε μια δωρεάν προσφορά!
Ώρα δημοσίευσης: 29 Οκτωβρίου 2025
