Τα πλεονεκτήματα των τούβλων άνθρακα μαγνησίας είναι:αντοχή στη διάβρωση της σκωρίας και καλή αντοχή σε θερμικά σοκ. Στο παρελθόν, το μειονέκτημα των τούβλων MgO-Cr2O3 και των δολομιτικών τούβλων ήταν ότι απορροφούσαν συστατικά της σκωρίας, με αποτέλεσμα τη δομική αποφλοίωση, η οποία οδηγούσε σε πρόωρη βλάβη. Με την προσθήκη γραφίτη, τα τούβλα μαγνησίας-άνθρακα εξάλειψαν αυτό το μειονέκτημα. Χαρακτηριστικό του είναι ότι η σκωρία διεισδύει μόνο στην επιφάνεια εργασίας, επομένως το στρώμα αντίδρασης περιορίζεται στην επιφάνεια εργασίας, η δομή έχει λιγότερη αποφλοίωση και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Τώρα, εκτός από τα παραδοσιακά ασφαλτικά και τα τούβλα άνθρακα μαγνησίας με ρητίνη (συμπεριλαμβανομένων των τούβλων μαγνησίας εμποτισμένων με καμένο λάδι),τα τούβλα άνθρακα μαγνησίας που πωλούνται στην αγορά περιλαμβάνουν:
(1) Τούβλα άνθρακα μαγνησίας κατασκευασμένα από μαγνησία που περιέχει 96%~97% MgO και γραφίτη 94%~95%C.
(2) Τούβλα άνθρακα μαγνησίας κατασκευασμένα από μαγνησία που περιέχει 97,5% ~ 98,5% MgO και γραφίτη 96% ~ 97% C.
(3) Τούβλα άνθρακα μαγνησίας κατασκευασμένα από μαγνησία που περιέχει 98,5%~99% MgO και 98%~C γραφίτη.
Ανάλογα με την περιεκτικότητα σε άνθρακα, τα τούβλα άνθρακα μαγνησίας χωρίζονται σε:
(I) Τούβλα μαγνησίας εμποτισμένα με καμένο πετρέλαιο (περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 2%)·
(2) Τούβλα μαγνησίας με συγκόλληση άνθρακα (περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 7%)·
(3) Τούβλα άνθρακα μαγνησίας με συνθετική ρητίνη (η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι 8%~20%, έως 25% σε ορισμένες περιπτώσεις). Συχνά προστίθενται αντιοξειδωτικά σε τούβλα άνθρακα μαγνησίας με άσφαλτο/ρητίνη (η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι 8% έως 20%).
Τα τούβλα άνθρακα μαγνησίας παράγονται συνδυάζοντας άμμο MgO υψηλής καθαρότητας με φολιδωτό γραφίτη, αιθάλη κ.λπ. Η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει τις ακόλουθες διαδικασίες: σύνθλιψη, κοσκίνισμα, διαβάθμιση, ανάμειξη πρώτης ύλης σύμφωνα με τον σχεδιασμό του τύπου του υλικού και την απόδοση πήξης του προϊόντος, ανάλογα με τον συνδυασμό. Η θερμοκρασία του τύπου παράγοντα αυξάνεται κοντά στους 100~200℃ και ζυμώνεται μαζί με το συνδετικό υλικό για να ληφθεί η λεγόμενη λάσπη MgO-C (μείγμα πράσινου σώματος). Το υλικό λάσπης MgO-C χρησιμοποιώντας συνθετική ρητίνη (κυρίως φαινολική ρητίνη) χυτεύεται σε ψυχρή κατάσταση. Το υλικό λάσπης MgO-C σε συνδυασμό με άσφαλτο (θερμαινόμενη σε ρευστή κατάσταση) χυτεύεται σε θερμή κατάσταση (περίπου στους 100°C) σχηματίζοντας. Σύμφωνα με το μέγεθος της παρτίδας και τις απαιτήσεις απόδοσης των προϊόντων MgO-C, εξοπλισμός δόνησης κενού, εξοπλισμός χύτευσης με συμπίεση, εξωθητήρες, ισοστατικές πρέσες, θερμές πρέσες, εξοπλισμός θέρμανσης και εξοπλισμός συμπίεσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία υλικών λάσπης MgO-C στο ιδανικό σχήμα. Το σχηματισμένο σώμα MgO-C τοποθετείται σε κλίβανο στους 700~1200°C για θερμική επεξεργασία ώστε να μετατραπεί ο συνδετικός παράγοντας σε άνθρακα (αυτή η διαδικασία ονομάζεται ενανθράκωση). Προκειμένου να αυξηθεί η πυκνότητα των τούβλων άνθρακα μαγνησίας και να ενισχυθεί η σύνδεση, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν πληρωτικά παρόμοια με τα συνδετικά για τον εμποτισμό των τούβλων.
Στις μέρες μας, η συνθετική ρητίνη (ειδικά η φαινολική ρητίνη) χρησιμοποιείται κυρίως ως συνδετικό υλικό των τούβλων άνθρακα μαγνησίας.Η χρήση τούβλων άνθρακα μαγνησίας με συνθετική ρητίνη έχει τα ακόλουθα βασικά πλεονεκτήματα:
(1) Οι περιβαλλοντικές πτυχές επιτρέπουν την επεξεργασία και την παραγωγή αυτών των προϊόντων·
(2) Η διαδικασία παραγωγής προϊόντων υπό συνθήκες ψυχρής ανάμειξης εξοικονομεί ενέργεια.
(3) Το προϊόν μπορεί να υποστεί επεξεργασία υπό συνθήκες μη σκλήρυνσης.
(4) Σε σύγκριση με το συνδετικό υλικό ασφάλτου πίσσας, δεν υπάρχει πλαστική φάση.
(5) Η αυξημένη περιεκτικότητα σε άνθρακα (περισσότερος γραφίτης ή ασφαλτούχος άνθρακας) μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στη σκωρία.
Ώρα δημοσίευσης: 23 Φεβρουαρίου 2024
