Δέσμη καρβιδίου πυριτίου
Πληροφορίες προϊόντος
Δέσμη RBSiC/SiSiCΕίναι κατασκευασμένα κυρίως από σωματίδια SiC και διοξείδιο του πυριτίου και άλλα υλικά που έχουν υποστεί πυροσυσσωμάτωση στους 1400-1500℃. Η σύνθεσή τους περιλαμβάνει σωματίδια SiC ως συσσωμάτωμα και SiO2 ως κύρια φάση σύνδεσης, και έχουν τα χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής, καλής αντοχής στην οξείδωση και αντοχής σε θερμικό σοκ.
Χαρακτηριστικά:
1. Φέρουσα ικανότητα σε υψηλή θερμοκρασία
2. Διαστατική σταθερότητα
3. Αντίσταση στην οξείδωση και τη διάβρωση
4. Ανθεκτικό στην ταχεία ψύξη και θέρμανση
5. Υψηλή αντοχή και αντοχή στην πίεση
Δέσμη RSiCείναι ένα κεραμικό υλικό υψηλής απόδοσης με εξαιρετικές ιδιότητες όπως υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Η διαδικασία κατασκευής του περιλαμβάνει κυρίως δύο βήματα: πρώτον, πυροσυσσωμάτωση σκόνης καρβιδίου του πυριτίου σε ένα άχρωμο σώμα υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, στη συνέχεια ανακρυστάλλωση μέσω θερμικής επεξεργασίας αντίδρασης για να σχηματιστεί κεραμικό υλικό καρβιδίου του πυριτίου και στη συνέχεια κοπή και άλεση στο απαιτούμενο σχήμα.
Χαρακτηριστικά:
1. Υψηλή αντοχή και ακαμψία
2. Καλή χημική αντοχή στη διάβρωση
3. Άριστη σταθερότητα σε υψηλή θερμοκρασία
4. Πολύ χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής
5. Άριστη θερμική αγωγιμότητα σε υψηλή θερμοκρασία
Λεπτομέρειες Εικόνες
Ευρετήριο προϊόντων
| Δέσμη καρβιδίου πυριτίου με αντιδραστική πυροσυσσωμάτωση | ||
| Είδος | Μονάδα | Δεδομένα |
| Μέγιστη θερμοκρασία εφαρμογής | ℃ | ≤1380 |
| Πυκνότητα | g/cm3 | >3,02 |
| Ανοιχτό πορώδες | % | ≤0,1 |
| Αντοχή σε κάμψη | Mpa | 250 (20℃) 280 (1200℃) |
| Μέτρο ελαστικότητας | Μ.Ο. | 330 (20℃) 300 (1200℃) |
| Θερμική αγωγιμότητα | Εβδομάδα/Μάιος | 45 (1200℃) |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής | Κ-1*10-6 | 4.5 |
| Σκληρότητα Moh | | 9.15 |
| Ανθεκτικό σε οξέα και αλκάλια | | Εξοχος |
| Φέρουσα Ικανότητα Δοκών RBSiC(SiSiC) | ||||||
| Μέγεθος τμήματος (mm) | Τείχος Πάχος (mm) | Συγκεντρωμένη φόρτωση (kg.m/L) | Ομοιόμορφα κατανεμημένη φόρτωση (kg.m/L) | |||
| Πλευρά Β | Πλευρά H | Δ πλευρά | Πλευρά H | Δ πλευρά | Πλευρά H | |
| 30 | 30 | 5 | 74 | 74 | 147 | 147 |
| 30 | 40 | 5 | 117 | 95 | 235 | 190 |
| 40 | 40 | 6 | 149 | 149 | 298 | 298 |
| 50 | 50 | 6 | 283 | 283 | 567 | 567 |
| 50 | 60 | 6 | 374 | 331 | 748 | 662 |
| 50 | 70 | 6 | 473 | 379 | 946 | 757 |
| 60 | 60 | 7 | 481 | 481 | 962 | 962 |
| 80 | 80 | 7 | 935 | 935 | 1869 | 1869 |
| 100 | 100 | 8 | 1708 | 1708 | 3416 | 3416 |
| 110 | 110 | 10 | 2498 | 2498 | 4997 | 4997 |
Εφαρμογή
Περιοχές εφαρμογής δοκών RBSiC/SiSiC:
1. Βιομηχανικοί κλίβανοι: Χρησιμοποιούνται ευρέως σε κλιβάνους σηράγγων, κλιβάνους μεταφοράς, κλιβάνους κυλίνδρων διπλής στρώσης και άλλουςΦέροντες δομικοί σκελετοί βιομηχανικών κλιβάνων.
2. Βιομηχανία ηλεκτρικής πορσελάνης: Στη βιομηχανία ηλεκτρικής πορσελάνης, οι δοκοί καρβιδίου του πυριτίου χρησιμοποιούνται ευρέως λόγω της ανώτερης φέρουσας ικανότητας σε υψηλές θερμοκρασίες και της μεγάλης διάρκειας ζωής τους.
3. Παραγωγή κεραμικών: Στην παραγωγή κεραμικών καθημερινής χρήσης και πορσελάνης υγιεινής, οι δοκοί καρβιδίου του πυριτίου είναι επίσης ιδανικά υλικά για έπιπλα κλιβάνου.
Οι δοκοί RSiC χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς τομείς, όπως:
1. Κεραμική βιομηχανία: χρησιμοποιείται για την κατασκευή υλικών για φούρνους υψηλής θερμοκρασίας, πυρίμαχων υλικών κ.λπ.
2. Αεροδιαστημική: χρησιμοποιείται ως υλικό εξαρτημάτων, κατάλληλο για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και ακραίας ατμοσφαιρικής ρύπανσης.
3. Πυρηνική μηχανική: χρησιμοποιείται για στοιχεία καυσίμου σε πυρηνικούς σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής λόγω των σταθερών χημικών ιδιοτήτων της και της αντοχής της σε υψηλές θερμοκρασίες.
4. Ηλεκτρική ενέργεια, μεταλλουργία, χημική βιομηχανία: χρησιμοποιείται για την κατασκευή βαλβίδων, σωμάτων αντλιών, πτερυγίων στροβίλων και άλλων εξαρτημάτων.
Συσκευασία & Αποθήκη
Προφίλ Εταιρείας
Shandong Robert New Material Co., Ltd.βρίσκεται στην πόλη Zibo, στην επαρχία Shandong της Κίνας, η οποία αποτελεί βάση παραγωγής πυρίμαχων υλικών. Είμαστε μια σύγχρονη επιχείρηση που ενσωματώνει την έρευνα και ανάπτυξη, την παραγωγή, τις πωλήσεις, το σχεδιασμό και την κατασκευή κλιβάνων, την τεχνολογία και την εξαγωγή πυρίμαχων υλικών. Διαθέτουμε πλήρη εξοπλισμό, προηγμένη τεχνολογία, ισχυρή τεχνική ισχύ, εξαιρετική ποιότητα προϊόντων και καλή φήμη.Το εργοστάσιό μας καλύπτει μια έκταση άνω των 200 στρεμμάτων και η ετήσια παραγωγή μορφοποιημένων πυρίμαχων υλικών είναι περίπου 30.000 τόνοι και μη μορφοποιημένων πυρίμαχων υλικών 12.000 τόνοι.
Συχνές ερωτήσεις
Χρειάζεστε βοήθεια; Φροντίστε να επισκεφθείτε τα φόρουμ υποστήριξής μας για απαντήσεις στις ερωτήσεις σας!
Είμαστε ένας πραγματικός κατασκευαστής, το εργοστάσιό μας ειδικεύεται στην παραγωγή πυρίμαχων υλικών για περισσότερα από 30 χρόνια. Υποσχόμαστε να παρέχουμε την καλύτερη τιμή, την καλύτερη προπώληση και εξυπηρέτηση μετά την πώληση.
Για κάθε παραγωγική διαδικασία, η RBT διαθέτει ένα πλήρες σύστημα ποιοτικού ελέγχου (QC) για τη χημική σύνθεση και τις φυσικές ιδιότητες. Θα ελέγξουμε τα προϊόντα και το πιστοποιητικό ποιότητας θα αποσταλεί μαζί με τα προϊόντα. Εάν έχετε ειδικές απαιτήσεις, θα καταβάλουμε κάθε δυνατή προσπάθεια για να τις ικανοποιήσουμε.
Ανάλογα με την ποσότητα, ο χρόνος παράδοσης διαφέρει. Υποσχόμαστε όμως να σας στείλουμε το συντομότερο δυνατό με εγγυημένη ποιότητα.
Φυσικά, παρέχουμε δωρεάν δείγματα.
Ναι, φυσικά, είστε ευπρόσδεκτοι να επισκεφθείτε την εταιρεία RBT και τα προϊόντα μας.
Δεν υπάρχει όριο, μπορούμε να σας προσφέρουμε την καλύτερη πρόταση και λύση ανάλογα με την περίπτωσή σας.
Κατασκευάζουμε πυρίμαχα υλικά για περισσότερα από 30 χρόνια, έχουμε ισχυρή τεχνική υποστήριξη και πλούσια εμπειρία, μπορούμε να βοηθήσουμε τους πελάτες να σχεδιάσουν διαφορετικούς κλιβάνους και να παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες.
